Revolutionizing Fuse Assembly: Ruizhi Intelligence’s Fuse Assembly Machine Redefines Precision Manufacturing

I en era av global elektroniktillverkning som ständigt strävar efter miniatyrisering och intelligens har säkringsmontering – avgörande för kretsskydd inom konsumentelektronik, fordonssystem och industriell utrustning – gått in i en ny fas av automatisering. Ruizhi Intelligence presenterade nyligen sin banbrytande Fuse Assembly Machine, en revolutionerande lösning utformad för att hantera komplexiteten i mikrosäkrings-, fordonssäkrings- och högspänningssäkringsmontering med nanometerprecision och adaptiv flexibilitet. Detta system markerar ett paradigmskifte från traditionell manuell montering till helautomatiserad intelligent produktion, vilket sätter nya standarder för tillförlitlighet och effektivitet inom säkringstillverkning.

Kärnteknologiska genombrott: Precisionsteknik möter intelligent styrning

Nanometernivå fleraxligt monteringssystem

Utrustningen integrerar en sexaxlig piezoelektriskt driven robotarm med högfrekventa servomotorer, vilket skapar ett slutet styrsystem för "positionering-svetsning-detektering":

• Ultrafin momentkontrollFör mikrosäkringar som kräver ett vridmoment på 0,5–1,2 Nm och bilsäkringar som behöver 3–5 Nm, justerar systemet automatiskt mellan 16 åtdragningslägen med en noggrannhet på ±0,01 Nm. En ledande elektroniktillverkare rapporterade en minskning av glapp i säkringsterminalerna på 98% efter att ha implementerat systemet, med en monteringseffektivitet som ökade med 300%.
• Kontaktlös svetsteknikMed hjälp av laserlödning med 5 μm punktstorlekskontroll uppnår maskinen porfria skarvar på mikrosäkringar i storlek 0402, vilket minskar termiska skador på säkringselementet jämfört med traditionella lödmetoder. Tekniken säkerställer lödfogarnas tillförlitlighet med en skjuvhållfasthet som överstiger 50 N för miniatyrsäkringar.

3D visuell inspektion och intelligent defektscreening

Utrustat med 10 000 industrikameror och laserinterferometrar möjliggör systemet detektering av defekter på mikronnivå:

• AtomnivåytanalysFasskiftsinterferometri genererar 3D-topografier för att identifiera defekter på 0,1 μm-skala, som elektrodoxidation eller sprickor i keramiska kroppar. Vid tillverkning av bilsäkringar minskar detta antalet defekta produkter från 2,3% till 0,07%.
• AI-driven sökvägsoptimeringMaskininlärningsalgoritmer genererar optimala monteringsbanor baserade på säkrings-3D-modeller. För komplexa högspänningssäkringar är banplaneringseffektiviteten 20 gånger snabbare än manuell programmering, vilket förkortar cykeltiden från 60 sekunder till 22 sekunder per enhet.

Modulärt snabbväxlingssystem

Maskinen har plug-and-play-verktygsmoduler för snabbt produktbyte:

• 8-minuters processövergångDedikerade moduler tillgodoser tre säkringskategorier:

• Mikrosäkringsmodul: Integrerar vakuumpick-and-place för säkringar i storlek 01005 med antistatisk design;
• Bilsäkringsmodul: Inkluderar flerstationsterminalkrympning och isolationstestning;
• Högspänningssäkringsmodul: Utrustad med hermetiska tätnings- och trycktestningsenheter.
  Hydrauliska snabblåsningsmekanismer möjliggör modulbyten på 8 minuter, en förbättring jämfört med traditionella inställningar för 90%.
  • Smart parameteranpassningMES-systemet hämtar automatiskt processrecept baserat på säkringsspecifikationer, där AI optimerar parametrar som svetstemperatur och tryck med hjälp av historiska data, vilket eliminerar manuella felsökningsfel.

Applikationsscenarier: Effektivitets- och kvalitetsrevolution

Fall 1: Monteringslinje för säkringsdosor för bilar

I en stor OEM-tillverkares produktionslinje för bilsäkringar står traditionella och automatiserade lösningar i skarp kontrast:

Det är värt att notera att systemets 12-punkts tryckövervakning under terminalkrympning upprätthåller en koaxialavvikelse på ≤0,02 mm, vilket säkerställer stabil elektrisk ledningsförmåga. Denna precision minskade omarbetningen efter montering med 95%, vilket sparar OEM $ 1,2 miljoner kronor årligen.

Fall 2: Högspänningssäkringsaggregat för elbilar

För högspänningssäkringar för nya energifordon (500V+) hanterar maskinen kritiska utmaningar:

• Traditionella smärtpunkterManuell montering av högspänningssäkringar krävde 15 minuter per enhet, med 8%-fel i dielektriska hållfasthetsprov på grund av luftspalter i inkapslingen.
• Automatiserad lösningSystemet använder vakuuminkapsling med 0,01 mm gapkontroll, kombinerat med UV-härdning för epoxiharts. Monteringstiden per säkring har reducerats till 3 minuter, och den dielektriska styrkan har ökat från 88% till 99,9%. En ledande leverantör av elbilsdelar rapporterade årliga kostnadsbesparingar på $800 000 från minskat materialspill och omarbetning.

Branschpåverkan: Banbrytande inom Smart Manufacturing 4.0

I takt med att den globala efterfrågan på miniatyriserade säkringar i IoT-enheter och elbilar ökar kraftigt (förväntad 25% CAGR fram till 2027) har precisionssäkringsmontering blivit en kärnkompetens. Ruizhis FoU-chef noterar att maskinens OPC UA-kompatibla datasystem möjliggör spårbarhet i realtid av kritiska parametrar som svetstemperatur och tryck, i full överensstämmelse med ISO 9001- och IATF 16949-standarderna.

Systemet, som är distribuerat i över 200 anläggningar, inklusive Foxconn och Delphi, har sänkt arbetskraftskostnaderna med 70% per linje och minskat golvytan med 40%. Branschrapporter förutspår att marknaden för säkringsmonteringsmaskiner kommer att överstiga 1TP41,5 miljarder år 2026, med AI-integrerade högprecisionssystem som Ruizhis som leder trenden mot "intelligent, flexibel och datadriven" tillverkning.

Tekniska anmärkningarMaskinens sexaxliga piezoelektriska styrteknik har ett nationellt uppfinningspatent (ZL2024XXXXXX), och dess 3D-visionssystem är certifierat enligt ISO 13849 PLd. Ruizhi kommer att demonstrera maskinens mikrosäkringsmonteringskapacitet på NEPCON China-utställningen 2025, där han visar upp precisionsoperationer på 0,01 mm-nivå.
#FunktionTillverkning #Industriell automation #Precisionsteknik #Smartfabrik