Revolutionizing Fuse Assembly: Ruizhi Intelligence’s Fuse Assembly Machine Redefines Precision Manufacturing

V dobi nenehnega prizadevanja globalne elektronike za miniaturizacijo in inteligenco je sestavljanje varovalk – ključnega pomena za zaščito vezij v potrošniški elektroniki, avtomobilskih sistemih in industrijski opremi – vstopilo v novo fazo avtomatizacije. Ruizhi Intelligence je pred kratkim predstavil svoj najsodobnejši stroj za sestavljanje varovalk, revolucionarno rešitev, zasnovano za reševanje kompleksnosti sestavljanja mikro varovalk, avtomobilskih varovalk in visokonapetostnih varovalk z nanometrsko natančnostjo in prilagodljivo prožnostjo. Ta sistem pomeni premik paradigme od tradicionalnega ročnega sestavljanja k popolnoma avtomatizirani inteligentni proizvodnji ter postavlja nove standarde za zanesljivost in učinkovitost pri izdelavi varovalk.

Ključni tehnološki preboji: Precizno inženirstvo sreča inteligentno krmiljenje

Večosni montažni sistem na nanometrski ravni

Oprema združuje šestosno robotsko roko s piezoelektričnim pogonom in visokofrekvenčne servo motorje, kar ustvarja zaprtozančni krmilni sistem za "pozicioniranje-varjenje-zaznavanje":

• Ultra fino krmiljenje navoraZa mikro varovalke, ki zahtevajo navor 0,5–1,2 N·m, in avtomobilske varovalke, ki potrebujejo 3–5 N·m, se sistem samodejno prilagaja med 16 načini zategovanja z natančnostjo ±0,01 N·m. Vodilni proizvajalec elektronike je poročal o zmanjšanju ohlapnosti priključkov varovalk 98% po uvedbi sistema, učinkovitost montaže pa se je povečala za 300%.
• Tehnologija brezkontaktnega varjenjaZ laserskim spajkanjem z nadzorom velikosti točke 5 μm stroj doseže spoje brez praznin na mikro varovalkah velikosti 0402, kar zmanjša toplotne poškodbe talilne enote v primerjavi s tradicionalnimi metodami spajkanja. Tehnologija zagotavlja zanesljivost spajkanja s strižno trdnostjo, ki presega 50 N za miniaturne varovalke.

3D vizualni pregled in inteligentno odkrivanje napak

Sistem, opremljen z industrijskimi kamerami 10K in laserskimi interferometri, omogoča zaznavanje napak na mikronski ravni:

• Analiza površin na atomski ravniFazno premična interferometrija ustvarja 3D topografije za prepoznavanje napak v merilu 0,1 μm, kot so oksidacija elektrod ali razpoke v keramičnem ohišju. Pri proizvodnji avtomobilskih varovalk to zmanjša število okvarjenih izdelkov z 2,31 TP3T na 0,071 TP3T.
• Optimizacija poti, ki jo poganja umetna inteligencaAlgoritmi strojnega učenja ustvarjajo optimalne trajektorije sestavljanja na podlagi 3D-modelov varovalk. Pri kompleksnih visokonapetostnih varovalkah je učinkovitost načrtovanja poti 20-krat hitrejša od ročnega programiranja, kar skrajša čas cikla s 60 sekund na 22 sekund na enoto.

Modularni sistem za hitro menjavo

Stroj ima module orodij »plug-and-play« za hitro preklapljanje med izdelki:

• 8-minutni prehod procesaNamenski moduli so namenjeni trem kategorijam varovalk:

• Modul mikro varovalk: Vključuje vakuumsko namestitev varovalk velikosti 01005 z antistatično zasnovo;
• Avtomobilski modul varovalk: Vključuje stiskanje več postajnih priključkov in testiranje izolacije;
• Visokonapetostni varovalčni modul: Opremljen s hermetično tesnilnimi in tlačnimi preizkuševalnimi enotami.
  Hidravlični mehanizmi za hitro zaklepanje omogočajo menjavo modulov v 8 minutah, kar je izboljšava modela 90% v primerjavi s tradicionalnimi nastavitvami.
  • Smart Parameter AdaptationSistem MES samodejno pridobi procesne recepte na podlagi specifikacij varilnih talic, pri čemer umetna inteligenca optimizira parametre, kot sta temperatura in tlak varjenja, z uporabo zgodovinskih podatkov, s čimer odpravi napake pri ročnem odpravljanju napak.

Scenariji uporabe: Revolucija učinkovitosti in kakovosti

Primer 1: Montažna linija avtomobilskih škatel z varovalkami

V proizvodni liniji avtomobilskih varovalk velikega proizvajalca originalne opreme se tradicionalne in avtomatizirane rešitve močno razlikujejo:

Omeniti velja, da 12-točkovni nadzor tlaka sistema med stiskanjem priključkov vzdržuje odstopanje koaksialnosti ≤ 0,02 mm, kar zagotavlja stabilno električno prevodnost. Ta natančnost je zmanjšala količino popravil po montaži za 95%, kar je proizvajalcu originalne opreme $ prihranilo 1,2 milijona evrov letno.

Primer 2: Visokonapetostna varovalka za električna vozila

Za visokonapetostne varovalke za vozila z novo energijo (500 V+) stroj obravnava ključne izzive:

• Traditional Pain PointsRočna montaža visokonapetostnih varovalk je zahtevala 15 minut na enoto, pri čemer je 8% pri preskusih dielektrične trdnosti odpovedal zaradi zračnih rež v enkapsulaciji.
• Automated SolutionSistem uporablja vakuumsko enkapsulacijo z nadzorom reže na ravni 0,01 mm, v kombinaciji z UV-strjevanjem epoksidne smole. Čas sestavljanja na varovalko se skrajša na 3 minute, stopnja uspešnosti pri testiranju dielektrične trdnosti pa se je povečala z 881 TP3T na 99,91 TP3T. Vodilni dobavitelj delov za električna vozila je poročal o letnih prihrankih stroškov v višini 1 TP4T800.000 zaradi zmanjšanja odpadnega materiala in ponovne obdelave.

Vpliv na industrijo: Pionirji pametne proizvodnje 4.0

Ker svetovno povpraševanje po miniaturiziranih varovalkah v napravah interneta stvari in električnih vozilih narašča (predvidoma 25% CAGR do leta 2027), je natančna montaža varovalk postala ključna kompetenca. Direktor raziskav in razvoja pri Ruizhiju ugotavlja, da podatkovni sistem stroja, združljiv z OPC UA, omogoča sledljivost kritičnih parametrov v realnem času, kot sta temperatura in tlak varjenja, kar je v celoti skladno s standardoma ISO 9001 in IATF 16949.

Sistem, ki je bil nameščen v več kot 200 obratih, vključno s Foxconnom in Delphijem, je zmanjšal stroške dela za 701 TP3T na linijo in zmanjšal površino za 401 TP3T. Poročila iz industrije napovedujejo, da bo trg strojev za sestavljanje varovalk do leta 2026 presegel 1,5 milijarde TP4T, pri čemer bodo visoko natančni sistemi z vgrajeno umetno inteligenco, kot je Ruizhijev, vodili trend k "inteligentni, prilagodljivi in ​​podatkovno vodeni" proizvodnji.

Technical NotesŠestosna piezoelektrična krmilna tehnologija stroja je zaščitena z nacionalnim patentom za izum (ZL2024XXXXXX), njegov sistem 3D-vida pa je certificiran po standardu ISO 13849 PLd. Ruizhi bo na razstavi NEPCON China leta 2025 predstavil zmogljivosti sestavljanja mikrovarovalk stroja, kjer bo predstavil natančne operacije na ravni 0,01 mm.
# UporabaProizvodnja # Industrijska avtomatizacija # Natančno inženirstvo # Pametna tovarna