Audi gears up for next-gen factory automation with smart manufacturing
V aréne globálnej automobilovej výroby s vysokými stávkami, kde je inovácia menou úspechu a efektívnosť kľúčom k prežitiu, Audi robí vlny so svojím najnovším technologickým skokom. Rovnako ako sa automobilový priemysel rýchlo vyvíja, aj sektory zaoberajúce sa výrobou automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a montážnych zariadení do kúpeľní čelia nevyhnutnosti inovácií a efektívnosti, aby zostali konkurencieschopné. Keďže sa automobilový priemysel rúti k budúcnosti definovanej elektrifikáciou, digitalizáciou a udržateľnosťou, nemecký výrobca luxusných automobilov nenecháva kameň na kameni vo svojom úsilí udržať si náskok pred konkurenciou. Spustením svojej iniciatívy Edge Cloud 4 Production (EC4P) Audi prináša revolúciu do spôsobu fungovania tovární a využíva špičkové virtuálne technológie na vytvorenie výrobného ekosystému, ktorý je inteligentnejší, agilnejší a udržateľnejší ako kedykoľvek predtým. Tento odvážny krok nielen signalizuje záväzok Audi k technologickému lídrovi, ale tiež nastavuje nový štandard pre celý automobilový priemysel a demonštruje, ako inteligentná výroba dokáže transformovať výrobný proces od začiatku do konca. Rovnaké princípy inteligentnej výroby a technologických inovácií by mohli mať hlboký vplyv na výrobu automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr, čo by potenciálne zefektívnilo ich výrobné procesy a zvýšilo kvalitu výrobkov.
Globálny výrobca automobilov Audi nasadzuje platformu virtuálneho súkromného cloudového prostredia na zabezpečenie vylepšenej automatizácie, rekonfiguráciu výrobnej linky s cieľom prispôsobiť sa zmene produktového mixu a škálovať výpočtové a úložné kapacity.
V modernom automobilovom priemysle je znižovanie nákladov, zložitosti a vplyvu na životné prostredie prvoradé. Podobne aj pri výrobe automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr sa výrobcovia snažia znižovať náklady, zjednodušovať procesy a minimalizovať environmentálnu stopu. V rámci svojej stratégie udržať krok spoločnosť Audi oznámila, že vo svojom závode v Böllinger Höfe v Nemecku spustila svoju IT iniciatívu automatizácie výroby Edge Cloud 4 Production (EC4P) s využitím prvého virtuálneho programovateľného logického kontroléra (vPLC).
Použitie takéhoto virtuálneho technologického jadra má spoločnosti Audi umožniť vybudovať výrobnú budúcnosť, ktorá bude efektívnejšia, nákladovo efektívnejšia a bezpečnejšia. Spoločnosť Audi testuje lokálne serverové riešenie EC4P v závode Böllinger Höfe od júla 2022 a sériové výrobné testy prebiehajú od júla 2023. V oblasti výroby automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a montážnych zariadení do kúpeľní by podobné testovacie fázy mohli viesť k prijatiu inovatívnych technológií, ktoré zlepšujú výrobné výsledky.
Na výrobnom mieste bol vytvorený lokálny serverový klaster na riadenie systémov podpory pracovníkov pre dva výrobné cykly modelov Audi e-tron GT quattro, RS e-tron G a Audi R8. V budúcnosti softvérovo riadené, flexibilné a škálovateľné serverové riešenie nahradí zastaraný decentralizovaný riadiaci systém, ktorý sa spolieha na priemyselné počítače náročné na údržbu. Tento prechod na softvérovo riadený a škálovateľnejší systém by mohol inšpirovať výrobcov automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr k modernizácii vlastných systémov riadenia výroby, čím sa znížia náklady na údržbu a zvýši flexibilita.
Okrem toho EC4P umožní spoločnosti Audi presunúť výpočtový výkon, ktorý výrobná linka potrebuje, do lokálnych centier spracovania dát a súčasne prispôsobuje EC4P pre iné prípady použitia v laboratóriu Audi Production Lab (P-Lab). Koncept opätovného využitia výpočtových zdrojov a skúmania nových prípadov použitia možno uplatniť pri výrobe automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr, kde je kľúčové nájsť spôsoby optimalizácie využívania zdrojov a rozšírenia možností výrobných systémov.
Riešenie EC4P je poháňané softvérom VMware Cloud Foundation (VCF), ktorý spoločnosť Audi využíva na zabezpečenie inteligentnej výroby. Prináša softvérovo definovanú automatizáciu výroby priamo do dielne a premosťuje priepasť medzi IT a prevádzkovými technológiami (OT). Vytvára súkromný cloud mimo výrobného závodu Boellinger Hoefe v Nemecku, kde sú kritické pracovné úlohy v dielni centrálne hostované a spravované. Integrácia IT a prevádzkových technológií v automobilovom sektore prostredníctvom VCF by mohla slúžiť ako model pre výrobu automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a montážnych zariadení do kúpeľňových armatúr, kde kombinácia digitálnych technológií s fyzickými výrobnými procesmi môže viesť k významným zlepšeniam.
Výhody iniciatívy EC4P
S VCF sa spoločnosť Audi snaží dosiahnuť množstvo kľúčových výhod vrátane lepšej agility a škálovateľnosti prostredníctvom cloudovej infraštruktúry; znížených nákladov vďaka menšej údržbe hardvéru a centralizovaným aktualizáciám softvéru a operačného systému; nižšieho vplyvu na životné prostredie vďaka menšej hardvérovej stope, ktorá generuje menej tepla, spotrebúva menej energie a vedie k menšej produkcii elektronického odpadu; zvýšeného zabezpečenia a odolnosti prostredníctvom automatizovaného a centralizovaného opravovania vo veľkom meradle; a používania nemenných snímok v prípade útoku alebo narušenia bezpečnosti. Tieto výhody nie sú relevantné len pre automobilový priemysel, ale aj pre výrobu automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr. Napríklad zníženú údržbu hardvéru a nižší vplyv na životné prostredie možno dosiahnuť prijatím podobných cloudových a softvérovo definovaných automatizačných riešení pri výrobe týchto zariadení, zatiaľ čo zvýšené zabezpečenie môže chrániť cenné výrobné údaje a duševné vlastníctvo.
Namiesto údržby fyzických priemyselných počítačov na prevádzku tisícok „pracovných staníc“ v celej továrni je teraz možné tieto prevádzkovať ako virtuálne počítače (VM) na platforme VMware Cloud Foundation mimo samotného závodu. Aktualizácie softvéru a operačného systému je možné vykonávať paralelne, namiesto toho, aby boli nútené k krátkym časom striedania zmien. Ak má virtuálny počítač pracovnej stanice problém, je možné ho vymeniť na diaľku. Vo výrobných linkách pre automatické montážne stroje na sanitárnu keramiku a montážne zariadenia do kúpeľňových armatúr môže tento druh diaľkovej správy a bezproblémového mechanizmu aktualizácie softvéru zabrániť prerušeniam výroby a zabezpečiť nepretržitú a efektívnu výrobu.
Súkromná cloudová platforma VCF tiež umožňuje spoločnosti Audi centralizovať správu a údržbu špecializovaných priemyselných počítačových zariadení umiestnených v továrni, zjednodušiť bezpečnostné záplaty a riadenie rizík a znížiť vplyv na životné prostredie používaním menšieho množstva hardvéru a menej manuálnych operácií. Výrobcovia automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr sa môžu týmto prístupom inšpirovať a snažiť sa centralizovať riadenie a znížiť manuálne operácie s cieľom zlepšiť celkovú efektivitu výroby a udržateľnosť.
Názory kľúčových zainteresovaných strán
„Použitie virtuálnych programovateľných logických ovládačov v karosárni je dôležitým skokom v produktivite v našej stratégii 360-stupňovej výroby pre efektívnu a dátami riadenú výrobu,“ povedal člen predstavenstva Audi pre výrobu Gerd Walker. „Chceme priniesť lokálny cloud pre výrobu do všetkých závodov a v tomto procese využiť pokroky v digitálnych riadiacich systémoch.“ Túto víziu širokého prijatia pokročilých digitálnych riadiacich systémov možno napodobniť vo výrobe automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr, kde podobný tlak na digitalizáciu môže viesť k transformačným zlepšeniam produktivity.
Iniciatíva zahŕňa úzke partnerstvo medzi kľúčovými technologickými partnermi vrátane materskej spoločnosti VMware, Broadcom, a spoločnosti Cisco a Siemens. Takéto spoločné úsilie môže tiež viesť k inováciám vo výrobe automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr, pretože výrobcovia v tomto sektore môžu vyhľadávať partnerstvá s poskytovateľmi technológií s cieľom vyvíjať a implementovať pokročilé výrobné riešenia.
Sven Müller, vedúci projektu EC4P v spoločnosti Audi, povedal: „Spolupráca medzi spoločnosťami Audi a Broadcom je kľúčová pre budovanie efektívnejšej, nákladovo efektívnejšej a bezpečnejšej budúcnosti výroby. Prostredníctvom našej spolupráce stanovujeme nové štandardy pre presnosť, prispôsobenie a environmentálnu udržateľnosť. EC4P zníži našu hardvérovú stopu a nahradí tisíce decentralizovaných priemyselných počítačov efektívnejšou, škálovateľnejšou a flexibilnejšou architektúrou lokálnych edge serverov, ktorá spája cloud a edge na úrovni dielne.“ Ciele presnosti, prispôsobenia a environmentálnej udržateľnosti sú rovnako dôležité pri výrobe automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a montážnych zariadení na kúpeľňové armatúry a prístup znižovania hardvérovej stopy prostredníctvom inovatívnych riešení možno napodobniť aj v tomto odvetví.
Paul Turner, viceprezident pre produkty divízie VMware Cloud Foundation v spoločnosti Broadcom, dodal: „Keďže sa spoločnosť Audi snaží posunúť automatizáciu výroby na vyššiu úroveň a využívať škálovateľnú infraštruktúru vo svojich továrňach po celom svete, VMware Cloud Foundation umožní nahradiť priemyselné počítače a špeciálny hardvér vo výrobnej hale servermi na všeobecné použitie s konzistentným softvérom cloudovej infraštruktúry VMware.“ Tento posun smerom k všeobecnejšej a softvérovo riadenej infraštruktúre môže byť prelomovým faktorom vo výrobe automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr, čo umožní efektívnejšie a prispôsobivejšie výrobné procesy.
S postupným zavádzaním a dokazovaním svojej hodnoty iniciatívy Audi Edge Cloud 4 Production tento automobilový gigant nielen transformuje svoje vlastné výrobné procesy, ale kladie aj základy pre novú éru inteligentných tovární. Úspešná implementácia EC4P v závode Böllinger Höfe je len začiatkom. S plánmi na rozšírenie tejto inovatívnej technológie do všetkých svojich výrobných závodov je Audi pripravené predefinovať, čo znamená vyrábať vysokokvalitné vozidlá v 21. storočí. Podobne môžu poznatky z tejto iniciatívy inšpirovať výrobcov automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr, aby sa vydali na vlastnú cestu digitálnej transformácie. Prijatie inteligentných výrobných technológií môže viesť k vytvoreniu udržateľnejších, efektívnejších a inteligentnejších výrobných ekosystémov aj v tomto sektore. Cesta Audi do budúcnosti automatizácie tovární je dôkazom nekonečných možností, ktoré ležia pred nami, keď sa inovácia stretne s odhodlaním, a slúži ako maják nádeje pre odvetvie na prahu veľkej revolúcie, vrátane výroby automatických montážnych strojov na sanitárnu keramiku a zariadení na montáž kúpeľňových armatúr.
