Revolutionizing Fuse Assembly: Ruizhi Intelligence’s Fuse Assembly Machine Redefines Precision Manufacturing

În era căutării neîncetate a miniaturizării și inteligenței în producția electronică la nivel global, asamblarea siguranțelor - esențială pentru protecția circuitelor în electronicele de larg consum, sistemele auto și echipamentele industriale - a intrat într-o nouă fază de automatizare. Ruizhi Intelligence a dezvăluit recent mașina sa de asamblare a siguranțelor de ultimă generație, o soluție revoluționară concepută pentru a aborda complexitățile asamblării micro-siguranțelor, siguranțelor auto și siguranțelor de înaltă tensiune cu precizie la nivel nanometric și flexibilitate adaptivă. Acest sistem marchează o schimbare de paradigmă de la asamblarea manuală tradițională la producția inteligentă complet automatizată, stabilind noi standarde de fiabilitate și eficiență în fabricarea siguranțelor.

Descoperiri tehnologice de bază: Ingineria de precizie întâlnește controlul inteligent

Sistem de asamblare multi-axe la nivel nanometric

Echipamentul integrează un braț robotic cu șase axe, acționat de un motor piezoelectric, cu servomotoare de înaltă frecvență, creând un sistem de control în buclă închisă pentru „poziționare-sudură-detectare”:

• Control ultra-fin al cupluluiPentru micro-siguranțele care necesită un cuplu de 0,5-1,2 N·m și siguranțele auto care necesită 3-5 N·m, sistemul se ajustează automat între 16 moduri de strângere cu o precizie de ±0,01 N·m. Un producător important de electronice a raportat o reducere a slăbirii bornelor siguranțelor 98% după implementarea sistemului, eficiența asamblării crescând cu 300%.
• Tehnologie de sudură fără contactFolosind lipirea cu laser cu control al dimensiunii spotului de 5 μm, mașina realizează îmbinări fără goluri pe micro-siguranțe de dimensiunea 0402, reducând deteriorarea termică a elementului siguranței în comparație cu metodele tradiționale de lipire. Tehnologia asigură fiabilitatea îmbinării prin lipire cu o rezistență la forfecare care depășește 50 N pentru siguranțe miniaturale.

Inspecție vizuală 3D și depistare inteligentă a defectelor

Echipat cu 10.000 de camere industriale și interferometre laser, sistemul permite detectarea defectelor la nivel de microni:

• Analiza suprafeței la nivel atomicInterferometria cu schimbare de fază generează topografii 3D pentru a identifica defecte la scară de 0,1 μm, cum ar fi oxidarea electrodului sau fisurile corpului ceramic. În producția de siguranțe auto, acest lucru reduce produsele defecte de la 2,3% la 0,07%.
• Optimizarea traseului bazată pe inteligență artificialăAlgoritmii de învățare automată generează traiectorii optime de asamblare pe baza modelelor 3D ale siguranțelor. Pentru siguranțele complexe de înaltă tensiune, eficiența planificării traseului este de 20 de ori mai rapidă decât programarea manuală, scurtând timpul de ciclu de la 60 de secunde la 22 de secunde pe unitate.

Sistem modular de schimbare rapidă

Mașina dispune de module de scule plug-and-play pentru schimbarea rapidă a produselor:

• Tranziție de proces de 8 minuteModulele dedicate deservesc trei categorii de siguranțe:

• Modul micro-siguranțe: Integrează sistemul de preluare și plasare cu vid pentru siguranțe de dimensiunea 01005 cu design antistatic;
• Modul de siguranțe auto: Include sertizare terminale multi-stație și testare izolație;
• Modul de siguranțe de înaltă tensiune: Echipat cu unități de etanșare ermetică și testare a presiunii.
  Mecanismele hidraulice de blocare rapidă permit schimbarea modulelor în 8 minute, o îmbunătățire a sistemului 90% față de configurațiile tradiționale.
  • Adaptarea inteligentă a parametrilorSistemul MES preia automat rețetele de proces pe baza specificațiilor siguranțelor, iar inteligența artificială optimizează parametri precum temperatura și presiunea de sudură folosind date istorice, eliminând erorile de depanare manuală.

Scenarii de aplicare: Revoluția eficienței și a calității

Cazul 1: Linie de asamblare a cutiilor de siguranțe auto

Într-o linie de producție de siguranțe auto a unui important producător de echipamente originale (OEM), soluțiile tradiționale și cele automatizate contrastează puternic:

În special, monitorizarea presiunii în 12 puncte a sistemului în timpul sertizării terminalelor menține o abatere de coaxialitate ≤0,02 mm, asigurând o conductivitate electrică stabilă. Această precizie a redus lucrările de refacere post-asamblare cu 95%, economisind astfel OEM $ 1,2 milioane de dolari anual.

Cazul 2: Ansamblu de siguranțe de înaltă tensiune pentru vehicule electrice

Pentru siguranțele de înaltă tensiune (500V+) ale vehiculelor cu energie nouă, mașina abordează provocări critice:

• Puncte de durere tradiționaleAsamblarea manuală a siguranțelor de înaltă tensiune a necesitat 15 minute per unitate, cu o defecțiune a 8% la testele de rigiditate dielectrică din cauza golurilor de aer din încapsulare.
• Soluție automatăSistemul utilizează încapsularea în vid cu control al distanței de 0,01 mm, combinată cu întărirea UV pentru rășina epoxidică. Timpul de asamblare per siguranță este redus la 3 minute, iar ratele de trecere a rezistenței dielectrice au crescut de la 88% la 99,9%. Un furnizor important de piese pentru vehicule electrice a raportat economii anuale de costuri de $800.000 datorită reducerii risipei de materiale și a prelucrării.

Impactul asupra industriei: Inițierea producției inteligente 4.0

Pe măsură ce cererea globală de siguranțe miniaturizate în dispozitivele IoT și vehiculele electrice crește brusc (se așteaptă o creștere anuală compusă de 25% până în 2027), asamblarea de precizie a siguranțelor a devenit o competență esențială. Directorul de cercetare și dezvoltare al Ruizhi remarcă faptul că sistemul de date compatibil OPC UA al mașinii permite trasabilitatea în timp real a parametrilor critici, cum ar fi temperatura și presiunea de sudură, în conformitate deplină cu standardele ISO 9001 și IATF 16949.

Implementat în peste 200 de unități, inclusiv Foxconn și Delphi, sistemul a redus costurile cu forța de muncă cu 70% pe linie și a redus suprafața la etaj cu 40%. Rapoartele din industrie prevăd că piața mașinilor de asamblare a siguranțelor va depăși 14TP1,5 miliarde până în 2026, sistemele de înaltă precizie, integrate cu inteligență artificială, precum cel al lui Ruizhi, conducând tendința către o fabricație „inteligentă, flexibilă și bazată pe date”.

Note tehniceTehnologia de control piezoelectric pe șase axe a mașinii deține un brevet național de invenție (ZL2024XXXXXX), iar sistemul său de vedere 3D este certificat conform ISO 13849 PLd. Ruizhi va demonstra capacitățile de asamblare a micro-siguranțelor mașinii la expoziția NEPCON China 2025, prezentând operațiuni de precizie de 0,01 mm.
#FutilizareProducție #IndustrialAutomatizare #Inginerie de precizie #Inginerie inteligentă