Revolutionizing Fuse Assembly: Ruizhi Intelligence’s Fuse Assembly Machine Redefines Precision Manufacturing

Globaalse elektroonikatootmise pideva miniaturiseerimise ja intelligentsuse poole püüdlemise ajastul on kaitsmete kokkupanek – mis on tarbeelektroonika, autotööstuse süsteemide ja tööstusseadmete vooluringide kaitsmiseks kriitilise tähtsusega – sisenenud automatiseerimise uude faasi. Ruizhi Intelligence avalikustas hiljuti oma tipptasemel kaitsmete kokkupaneku masina, revolutsioonilise lahenduse, mis on loodud mikrokaitsmete, autotööstuse kaitsmete ja kõrgepingekaitsmete kokkupaneku keerukuse lahendamiseks nanomeetri täpsuse ja adaptiivse paindlikkusega. See süsteem tähistab paradigma muutust traditsiooniliselt käsitsi kokkupanekust täisautomaatsele intelligentsele tootmisele, seades uued standardid kaitsmete tootmise usaldusväärsuse ja tõhususe osas.

Peamised tehnoloogilised läbimurded: täppistehnika kohtub intelligentse juhtimisega

Nanomeetri tasemel mitmeteljeline montaažisüsteem

Seade integreerib kuueteljelise piesoelektrilise ajamiga robotkäe kõrgsageduslike servomootoritega, luues suletud ahelaga juhtimissüsteemi „positsioneerimiseks-keevitamiseks-tuvastamiseks”:

• Ülipeen pöördemomendi kontrollMikrokaitsmete puhul, mis vajavad 0,5–1,2 N·m pöördemomenti, ja autokaitsmete puhul, mis vajavad 3–5 N·m pöördemomenti, kohandub süsteem automaatselt 16 pingutusrežiimi vahel täpsusega ±0,01 N·m. Juhtiv elektroonikatootja teatas 98% võrra kaitsmeklemmide lõtvuse vähenemisest pärast süsteemi rakendamist, kusjuures montaaži efektiivsus suurenes 300% võrra.
• Kontaktivaba keevitustehnoloogia5 μm täpisuuruse juhtimisega laserjootmise abil saavutab masin 0402-suuruses mikrokaitsmetel tühimikevabad ühendused, vähendades kaitsmeelemendi termilist kahjustust võrreldes traditsiooniliste jootmismeetoditega. Tehnoloogia tagab jooteühenduste töökindluse, mille nihketugevus miniatuursete kaitsmete puhul ületab 50 N.

3D visuaalne kontroll ja intelligentne defektide sõelumine

10K tööstuskaamerate ja laserinterferomeetritega varustatud süsteem võimaldab mikronitasemel defektide tuvastamist:

• Aatomitaseme pinnaanalüüsFaasinihke interferomeetria genereerib 3D-topograafiaid, et tuvastada 0,1 μm suuruseid defekte, näiteks elektroodi oksüdeerumist või keraamilise korpuse pragusid. Autokaitsmete tootmisel vähendab see defektsete toodete arvu 2,3%-lt 0,07%-le.
• Tehisintellektil põhinev teekonna optimeerimineMasinõppe algoritmid genereerivad kaitsmete 3D-mudelite põhjal optimaalsed montaažitrajektoorid. Komplekssete kõrgepinge kaitsmete puhul on tee planeerimise efektiivsus 20 korda kiirem kui käsitsi programmeerimisel, lühendades tsükliaega 60 sekundilt 22 sekundile ühiku kohta.

Modulaarne kiirvahetussüsteem

Masinal on kiireks tootevahetuseks vajalikud plug-and-play tööriistamoodulid:

• 8-minutiline protsessiüleminekSpetsiaalsed moodulid sobivad kolme kaitsmekategooria jaoks:

• Mikrokaitsmemoodul: Integreeritud vaakumiga eemaldamise ja paigutamise süsteem 01005-suuruses kaitsmete jaoks antistaatilise disainiga;
• Autotööstuse kaitsmemoodul: sisaldab mitmepunktilist klemmide krimpsutamist ja isolatsiooni testimist;
• Kõrgepinge kaitsmemoodul: Varustatud hermeetilise tihendus- ja rõhutestimisseadmetega.
  Hüdraulilised kiirlukustusmehhanismid võimaldavad moodulite vahetamist 8 minutiga, mis on 90% puhul edasiminek traditsiooniliste seadistustega võrreldes.
  • Nutikas parameetrite kohandamineMES-süsteem otsib automaatselt välja protsessiretseptid kaitsmete spetsifikatsioonide põhjal, kusjuures tehisintellekt optimeerib parameetreid, nagu keevitustemperatuur ja -rõhk, kasutades ajaloolisi andmeid, välistades käsitsi silumise vead.

Rakendusstsenaariumid: efektiivsuse ja kvaliteedi revolutsioon

Juhtum 1: Autotööstuse kaitsmekarbi montaažiliin

Suure originaalvaruosade tootja autokaitsmete tootmisliinil on traditsioonilised ja automatiseeritud lahendused teravas vastuolus:

Tähelepanuväärne on see, et süsteemi 12-punktiline rõhu jälgimine klemmide pressimise ajal hoiab koaksiaalsuse hälvet ≤0,02 mm, tagades stabiilse elektrijuhtivuse. See täpsus vähendas kokkupanekujärgset ümbertöötlemist 95% võrra, säästes OEM $-le 1,2 miljonit aastas.

Juhtum 2: Elektrisõidukite kõrgepinge kaitsmekomplekt

Uute energiatarbega sõidukite kõrgepinge kaitsmete (500 V+) puhul lahendab masin kriitilisi väljakutseid:

• Traditsioonilised valupunktidKõrgepinge sulavkaitsmete käsitsi kokkupanek võttis aega 15 minutit seadme kohta, kusjuures 8% rike dielektrilise tugevuse katsetes oli tingitud kapselduse õhupiludest.
• Automatiseeritud lahendusSüsteem kasutab vaakumkapseldamist 0,01 mm taseme vahekontrolliga koos epoksüvaigu UV-kõvendamisega. Kaitsme kokkupanekuaeg lüheneb 3 minutini ja dielektrilise tugevuse läbimise määr tõusis 88%-lt 99,9%-le. Juhtiv elektrisõidukite osade tarnija teatas $800 000 aastasest kulusäästust tänu materjalijäätmete ja ümbertöötlemise vähenemisele.

Tööstusharu mõju: teedrajav nutikas tootmine 4.0

Kuna IoT-seadmetes ja elektrisõidukites kasutatavate miniatuursete kaitsmete ülemaailmne nõudlus hüppeliselt kasvab (eeldatav 25% aastane kasvumäär kuni 2027. aastani), on täpsest kaitsmete kokkupanekust saanud põhipädevus. Ruizhi teadus- ja arendusdirektor märgib, et masina OPC UA-ühilduv andmesüsteem võimaldab kriitiliste parameetrite, näiteks keevitustemperatuuri ja -rõhu, reaalajas jälgitavust, mis on täielikult kooskõlas ISO 9001 ja IATF 16949 standarditega.

Süsteem, mida on kasutusele võetud enam kui 200 asutuses, sealhulgas Foxconnis ja Delphis, on vähendanud tööjõukulusid 70% võrra liini kohta ja põrandapinda 40% võrra. Valdkonna aruanded ennustavad, et kaitsmete montaažimasinate turg ületab 2026. aastaks $ ja 1,5 miljardit dollarit, kusjuures tehisintellektiga integreeritud ja ülitäpsed süsteemid, nagu Ruizhi oma, juhivad trendi „intelligentse, paindliku ja andmepõhise“ tootmise suunas.

Tehnilised märkusedMasina kuueteljelisel piesoelektrilisel juhtimistehnoloogial on riiklik leiutise patent (ZL2024XXXXXX) ja selle 3D-nägemissüsteem on sertifitseeritud vastavalt standardile ISO 13849 PLd. Ruizhi demonstreerib masina mikrokaitsmete kokkupaneku võimalusi 2025. aasta NEPCON China näitusel, kus tutvustatakse 0,01 mm täpsusega toiminguid.
#Foodustus # Tööstusautomaatika #P Täppistehnika #SmartFactory