Inbolt and Fanuc launch ‘breakthrough robots that can think and act on the fly at moving assembly line speeds’
Im pulsierenden Herzen der industriellen Revolution, wo das Rattern der Förderbänder und das Summen der Maschinen die Kulisse der modernen Produktion bilden, ist ein grundlegender Wandel im Gange. Dieser Wandel beschränkt sich nicht auf die Automobil- und die allgemeine Fertigungsbranche; er hat das Potenzial, die Herstellung verschiedenster Produkte zu revolutionieren, darunter automatische Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Montageanlagen für Badezimmerarmaturen. Das französische Startup Inbolt, ein aufsteigender Stern im Technologie-Ökosystem, hat sich mit Fanuc, dem unangefochtenen Titanen der Industrierobotik, zusammengeschlossen. Gemeinsam entfesseln sie ein technologisches Wunderwerk, das die Regeln der Fertigung neu schreiben wird: Roboter, die in der Lage sind, „bei laufender Fließbandgeschwindigkeit spontan zu denken und zu handeln“. Dies ist nicht nur ein weiteres inkrementelles Upgrade; es ist ein revolutionärer Sprung, der langjährige Barrieren niederreißt und neue Grenzen in der Automatisierung öffnet. Indem sie Fanuc-Robotern ermöglichen, komplizierte Aufgaben an sich schnell bewegenden Teilen mit höchster Präzision auszuführen, führen Inbolt und Fanuc nicht nur eine Spitzentechnologie ein, sondern initiieren auch einen Wandel, der sich auf die gesamte globale Fertigungslandschaft auswirken wird – von Hightech-Produktionslinien bis hin zu den spezialisierten Montageprozessen von automatischen Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Montagegeräten für Badezimmerarmaturen.
Das französische Startup Inbolt und der weltweit größte Hersteller von Industrierobotern, Fanuc, präsentieren einen „Durchbruch in der Fertigung“, wie sie es nennen: Fanuc-Roboter können damit eine der komplexesten Automatisierungsaufgaben bewältigen. Die Unternehmen geben an, dass die Roboter „Produktionsaufgaben an sich kontinuierlich bewegenden Teilen mit Fließbandgeschwindigkeit ausführen können“. Mit Inbolts KI-gestützter 3D-Vision können Hersteller nun das Einsetzen von Schrauben, das Einschrauben von Schrauben, das Auftragen von Klebstoff und andere hochpräzise Aufgaben an sich bewegenden Teilen automatisieren, ohne kostspielige Infrastrukturinvestitionen tätigen oder Kompromisse bei der Zykluszeit eingehen zu müssen. Diese Art von Innovation könnte die Produktion von automatischen Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Montagegeräten für Badezimmerarmaturen revolutionieren, da Präzision und Geschwindigkeit bei der Montage für eine effiziente Fertigung entscheidend sind.
Lösung eines „fast unmöglichen“ Problems
Im Wettlauf um die Rückverlagerung der Automobilproduktion ins Inland bleibt die Montagehalle, die manuellste und unvorhersehbarste Phase der Fahrzeugproduktion, das größte Hindernis. Bisher galt die Automatisierung von Fließbändern als nahezu unmöglich und erforderte massive Infrastrukturverbesserungen, teure Vorrichtungen, Kompromisse bei den Zykluszeiten und ständige Wartung. Die neue Inbolt- und Fanuc-Integration ändert dies: Der CRX-Cobot und andere Fanuc-Robotermodelle können mit Echtzeit-3D-Vision und adaptiver Trajektorienkorrektur arbeiten, selbst bei Teileabweichungen oder unvollkommenen Umgebungen. Genau wie in der Automobilmontage gibt es auch bei der Produktion von automatischen Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Montagegeräten für Badezimmerarmaturen oft Herausforderungen hinsichtlich der Montagepräzision an Fließbändern, und diese neue Technologie könnte eine Lösung bieten.
Die bahnbrechende Integration mit Fanuc-Robotern ist die erste Lösung dieser Art auf dem Markt, die Fanuc-Roboter mit der Intelligenzschicht und Echtzeit-Vision von Inbolt kombiniert. General Motors ist der erste Anbieter dieser neuen Integration, während andere führende Marken wie Stellantis, Ford, Whirlpool, ThyssenKrupp Automotive und Toyota die Inbolt-Technologie in verschiedenen Anwendungen nutzen. Zukünftig könnten auch Hersteller von automatischen Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Badezimmerarmaturen die Technologie nutzen, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.
Einführung auf der Automate 2025
Die Lösung wird erstmals in Live-Demos am Stand #8632 auf der Automate in Detroit, Nordamerikas größter Fachmesse für industrielle Automatisierung, vorgestellt. Rudy Cohen, CEO von Inbolt, sagt: „Diese neue Zusammenarbeit zwischen Inbolt und Fanuc ermöglicht Automobilherstellern ein neues Maß an Automatisierung: Präzisionsaufgaben, die von Robotern an Fließbändern ausgeführt werden, die nie stillstehen. Keine teure Indizierung mehr. Keine unnötige Komplexität und Wartungsprobleme mehr. Nur Roboter, die in einer Umgebung mit kontinuierlicher Bewegung arbeiten – ein enormer Fortschritt für die Montagewerkstatt der Automobilhersteller.“ Das System arbeitet bis zu 100-mal schneller als herkömmliche Lösungen und ist skalierbar für vielfältige Produktionsanforderungen – für Hersteller, die sich Sorgen um Wartung oder Fließbanddurchsatz machen, oder für Systemintegratoren, die eine einfache und schnelle Installation benötigen. Diese Vorteile könnten für Unternehmen, die automatische Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Montageanlagen für Badezimmerarmaturen herstellen, gleichermaßen wertvoll sein und möglicherweise zu deutlichen Verbesserungen ihrer Fertigungseffizienz führen.
So funktioniert es
Diese Lösung kombiniert die Streaming-Motion-Funktionen von Fanuc, die eine Echtzeit-Trajektorieneingabe über Ethernet ermöglichen, mit dem leichten, robotermontierten Vision-System und dem ultraschnellen KI-Modell von Inbolt. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
- 3D-Führung in EchtzeitDie proprietäre Lokalisierungs-KI von Inbolt aktualisiert sich kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit, erkennt die Objektausrichtung und passt die Roboterpfade im laufenden Betrieb an. Dies ermöglicht schnelles Schrauben und Teileeinsetzen ohne Indexierung. Bei der Montage von Sanitärkeramik-Montageautomaten und Badezimmerarmaturen gehören Aufgaben wie das Zusammenschrauben und präzise Einsetzen von Teilen zum Alltag. Diese Echtzeit-3D-Führung könnte die Genauigkeit und Geschwindigkeit dieser Vorgänge erheblich verbessern.
- Flexible Bereitstellung: Funktioniert in beengten Umgebungen ohne Umzäunung. Ideal für allgemeine Montagestationen. Der flexible Einsatz dieser Technologie könnte auch für die Produktion von automatischen Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Badezimmerarmaturen von Vorteil sein, wo der Platz in den Produktionsstätten begrenzt sein kann.
Gebaut für die Realitäten der Linie
Diese Integration unterstützt das Einschrauben von Schrauben, die Installation von Filtern und andere Aufgaben, die für herkömmliche Roboter eine Herausforderung darstellen. Das System bewältigt die Einschränkungen der realen Welt: überfüllte Stationen, variable Teile, minimale Stellfläche und vor allem bewegliche Linien und variable Teilepositionen. Albane Dersy, COO von Inbolt, sagt: „Unser Hauptziel ist es, die Komplexität der Automatisierung zu reduzieren. Mit dem Leitsystem von Inbolt und der nativen Bewegungssteuerung von Fanuc können Roboter jetzt spontan denken und handeln.“ Lou Finazzo, Vice President Sales bei Fanuc America, sagt: „Angesichts der steigenden Anforderungen der Industrie an Effizienz und Kosteneffektivität ist Automatisierung zu einer unverzichtbaren Lösung geworden – und der Zeitpunkt war nie besser. In unserem neuen Innovationslabor arbeitet Fanuc mit zukunftsorientierten Startups wie Inbolt zusammen, um innovative Lösungen – von Cobots über KI bis hin zu Streaming-Motion-Anwendungen – zu nutzen und so die Herausforderungen der Automobilbranche und darüber hinaus zu bewältigen.“ Diese Integration senkt die Hürden für leistungsstarke Automatisierung deutlich und macht spezielle Beleuchtung oder kundenspezifische Vorrichtungen überflüssig. Dies erleichtert den Einsatz von Robotern in komplexen, realen Umgebungen. Ein einzelner Roboter kann nun über 100 Teilemodelle mit Echtzeitgenauigkeit verarbeiten, selbst an kontinuierlich laufenden Produktionslinien. Die Bereitstellung wird durch Inbolt Studio optimiert, eine intuitive Plattform, die es Benutzern ermöglicht, CAD-Dateien zu importieren, das KI-Modell zu trainieren, die Verfolgung in Echtzeit zu validieren und das Programm direkt an der Produktionslinie zu starten. Diese Funktionen machen die Technologie ideal für die Herstellung von automatischen Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Montageanlagen für Badezimmerarmaturen, bei denen die Fähigkeit, verschiedene Teilemodelle zu verarbeiten und in komplexen Umgebungen zu arbeiten, entscheidend ist.
Verfügbarkeit
Die Lösung ist ab sofort für Fanuc CRX-Modelle und Industrieroboter mit Stream Motion verfügbar. Mit der Allianz zwischen Inbolt und Fanuc, die diese neue Automatisierungswelle einleitet, steht die Industriewelt am Beginn eines transformativen Zeitalters. Die sofortige Verfügbarkeit dieser bahnbrechenden Lösung markiert den Beginn einer breiten Akzeptanz, die die Fertigung grundlegend neu definieren wird. Von weitläufigen Automobilwerken bis hin zu spezialisierten Produktionsanlagen in unzähligen Branchen, darunter auch solche für die Herstellung von automatischen Montagemaschinen für Sanitärkeramik und Montageanlagen für Badezimmerarmaturen, werden diese intelligenten Roboter das Rückgrat rationalisierter, effizienter und kostengünstiger Abläufe bilden. Die Zusammenarbeit zwischen Inbolts innovativer KI-gestützter Vision und Fanucs unübertroffener Roboterexpertise hat eine Synergie geschaffen, die traditionelle Grenzen überschreitet. Sie ist ein Beweis für die Stärke technologischer Partnerschaften und ein Ausblick auf eine Zukunft, in der Fabriken intelligenter, anpassungsfähiger und produktiver sind als je zuvor. Die Revolution ist da, und sie wird von Robotern vorangetrieben, die mit einer Geschwindigkeit denken, handeln und arbeiten, die einst Science-Fiction war.
