Revolutionizing Fuse Assembly: Ruizhi Intelligence’s Fuse Assembly Machine Redefines Precision Manufacturing

V éře neúnavného úsilí globální výroby elektroniky o miniaturizaci a inteligenci vstoupila montáž pojistek – klíčová pro ochranu obvodů ve spotřební elektronice, automobilových systémech a průmyslových zařízeních – do nové fáze automatizace. Společnost Ruizhi Intelligence nedávno představila svůj špičkový stroj na montáž pojistek, revoluční řešení určené k řešení složitostí montáže mikropojistek, automobilových pojistek a vysokonapěťových pojistek s přesností na úrovni nanometrů a adaptivní flexibilitou. Tento systém představuje paradigmatický posun od tradiční ruční montáže k plně automatizované inteligentní výrobě a stanovuje nové standardy pro spolehlivost a efektivitu výroby pojistek.

Klíčové technologické průlomy: Přesné inženýrství se setkává s inteligentním řízením

Víceosý montážní systém na nanometrové úrovni

Zařízení integruje šestiosé piezoelektricky poháněné robotické rameno s vysokofrekvenčními servomotory, čímž vytváří uzavřený řídicí systém pro „polohování-svařování-detekci“:

• Ultrajemné řízení točivého momentuU mikropojistek vyžadujících utahovací moment 0,5–1,2 N·m a automobilových pojistek vyžadujících utahovací moment 3–5 N·m se systém automaticky nastavuje mezi 16 režimy utahování s přesností ±0,01 N·m. Přední výrobce elektroniky po implementaci systému oznámil snížení uvolnění pojistkových svorek u modelu 98%, přičemž efektivita montáže se zvýšila o 300%.
• Technologie bezkontaktního svařováníPomocí laserového pájení s kontrolou velikosti bodu 5 μm dosahuje stroj bezdutinových spojů na mikropojistkách velikosti 0402, čímž se ve srovnání s tradičními metodami pájení snižuje tepelné poškození pojistkového prvku. Technologie zajišťuje spolehlivost pájeného spoje se smykovou pevností přesahující 50 N u miniaturních pojistek.

3D vizuální kontrola a inteligentní screening vad

Systém, vybavený průmyslovými kamerami s rozlišením 10 000 a laserovými interferometry, umožňuje detekci defektů na úrovni mikronů:

• Analýza povrchu na atomární úrovniFázově posuvná interferometrie generuje 3D topografie pro identifikaci vad o velikosti 0,1 μm, jako je oxidace elektrod nebo praskliny v keramickém tělese. Při výrobě automobilových pojistek se tím snižuje počet vadných výrobků z 2,31 TP3T na 0,071 TP3T.
• Optimalizace cesty řízená umělou inteligencíAlgoritmy strojového učení generují optimální trajektorie montáže na základě 3D modelů pojistek. U komplexních vysokonapěťových pojistek je efektivita plánování trasy 20krát rychlejší než u ručního programování, což zkracuje dobu cyklu z 60 s na 22 s na jednotku.

Modulární systém rychlé výměny

Stroj je vybaven plug-and-play nástrojovými moduly pro rychlou změnu produktu:

• 8minutový přechod procesuVyhrazené moduly jsou určeny pro tři kategorie pojistek:

• Modul mikropojistek: Integruje vakuový uchopovač a umisťovač pojistek velikosti 01005 s antistatickým provedením;
• Automobilový pojistkový modul: Zahrnuje krimpování svorek a testování izolace pro více stanic;
• Vysokonapěťový pojistkový modul: Je vybaven hermetickým těsněním a tlakovými zkušebními jednotkami.
  Hydraulické rychloupínací mechanismy umožňují výměnu modulů během 8 minut, což je oproti tradičním sestavám vylepšení modelu 90%.
  • Inteligentní přizpůsobení parametrůSystém MES automaticky načítá procesní receptury na základě specifikací pojistek, přičemž umělá inteligence optimalizuje parametry, jako je teplota a tlak svařování, s využitím historických dat, čímž eliminuje chyby při ručním ladění.

Scénáře aplikací: Revoluce v efektivitě a kvalitě

Případ 1: Montážní linka automobilových pojistkových skříní

V rámci výroby automobilových pojistek od významného výrobce originálního vybavení (OEM) se tradiční a automatizovaná řešení ostře liší:

Je pozoruhodné, že 12bodové monitorování tlaku systému během krimpování svorek udržuje odchylku souososti ≤0,02 mm, což zajišťuje stabilní elektrickou vodivost. Tato přesnost snížila potřebu oprav po montáži o 95%, což výrobci originálního vybavení $ ročně ušetří 1,2 milionu.

Případ 2: Sestava vysokonapěťové pojistky pro elektromobily

U vysokonapěťových pojistek vozidel s novými energetickými parametry (500 V+) stroj řeší kritické problémy:

• Tradiční body bolestiRuční montáž vysokonapěťových pojistek trvala 15 minut na kus, přičemž pojistka 8% selhala v testech dielektrické pevnosti kvůli vzduchovým mezerám v zapouzdření.
• Automatizované řešeníSystém využívá vakuové zapouzdření s regulací mezery na úrovni 0,01 mm v kombinaci s UV vytvrzováním epoxidové pryskyřice. Doba montáže na pojistku se zkrátila na 3 minuty a míra úspěšnosti v testech dielektrické pevnosti vzrostla z 881 TP3T na 99,91 TP3T. Přední dodavatel dílů pro elektromobily vykázal roční úsporu nákladů ve výši 1 TP480 000 díky snížení plýtvání materiálem a nutnosti přepracování.

Dopad na odvětví: Průkopnická chytrá výroba 4.0

Vzhledem k prudkému růstu celosvětové poptávky po miniaturizovaných pojistkách v zařízeních IoT a elektromobilech (očekávaná roční míra růstu 251 TP3T do roku 2027) se přesná montáž pojistek stala klíčovou kompetencí. Ředitel výzkumu a vývoje společnosti Ruizhi poznamenává, že datový systém stroje kompatibilní s OPC UA umožňuje sledovatelnost kritických parametrů v reálném čase, jako je teplota a tlak svařování, a je plně v souladu s normami ISO 9001 a IATF 16949.

Systém, nasazený ve více než 200 závodech, včetně společností Foxconn a Delphi, snížil náklady na pracovní sílu o 701 TP3T na linku a zmenšil podlahovou plochu o 401 TP3T. Zprávy z oboru předpovídají, že trh se stroji na montáž pojistek do roku 2026 přesáhne 1,5 miliardy TP4T, přičemž vysoce přesné systémy s integrovanou umělou inteligencí, jako je systém od Ruizhi, povedou trend směrem k „inteligentní, flexibilní a datově řízené“ výrobě.

Technické poznámkyTechnologie šestiosého piezoelektrického řízení stroje je chráněna národním patentem na vynález (ZL2024XXXXXX) a jeho systém 3D vidění je certifikován dle normy ISO 13849 PLd. Společnost Ruizhi předvede možnosti stroje v oblasti montáže mikropojistek na výstavě NEPCON China 2025, kde představí přesné operace s přesností na 0,01 mm.
#PoužitíVýroba #Průmyslová automatizace #Přesné strojírenství #Inteligentní továrna