Audi gears up for next-gen factory automation with smart manufacturing
V aréně globální automobilové výroby, kde jsou inovace měnou úspěchu a efektivita klíčem k přežití, Audi dělá vlny se svým nejnovějším technologickým skokem. Stejně jako se automobilový průmysl rychle vyvíjí, čelí odvětví zabývající se výrobou automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur také nutnosti inovací a efektivity, aby si udržela konkurenceschopnost. Vzhledem k tomu, že automobilový průmysl spěchá k budoucnosti definované elektrifikací, digitalizací a udržitelností, německý výrobce luxusních automobilů nenechává kámen na kameni ve svém úsilí udržet si náskok. Se spuštěním své iniciativy Edge Cloud 4 Production (EC4P) Audi revolucionizuje způsob fungování továren a využívá špičkové virtuální technologie k vytvoření výrobního ekosystému, který je chytřejší, agilnější a udržitelnější než kdykoli předtím. Tento odvážný krok nejen signalizuje závazek Audi k technologickému vůdčímu postavení, ale také nastavuje nový standard pro celý automobilový průmysl a ukazuje, jak chytrá výroba může transformovat výrobní proces od začátku do konce. Stejné principy inteligentní výroby a technologických inovací by mohly mít zásadní dopad na výrobu automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur, což by mohlo zefektivnit jejich výrobní procesy a zvýšit kvalitu výrobků.
Globální výrobce automobilů Audi zavádí platformu virtuálního privátního cloudu, která zajišťuje vylepšenou automatizaci, rekonfiguraci výrobní linky s cílem přizpůsobit se změně produktového mixu a škálovat výpočetní a úložné kapacity.
V moderním automobilovém průmyslu je snižování nákladů, složitosti a dopadu na životní prostředí prvořadé. Podobně i při výrobě automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur se výrobci snaží snižovat náklady, zjednodušovat procesy a minimalizovat dopad na životní prostředí. V rámci své strategie udržet krok společnost Audi oznámila, že ve svém závodě Böllinger Höfe v Německu spustila svou iniciativu automatizace výroby Edge Cloud 4 Production (EC4P) založenou na IT s využitím prvního virtuálního programovatelného logického automatu (vPLC).
Využití takového virtuálního technologického jádra má společnosti Audi umožnit vybudovat efektivnější, nákladově efektivnější a bezpečnější výrobní budoucnost. Společnost Audi testuje lokální serverové řešení EC4P v závodě Böllinger Höfe od července 2022 a sériové výrobní testy probíhají od července 2023. V oblasti výroby automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur by podobné testovací fáze mohly vést k přijetí inovativních technologií, které zlepšují výrobní výsledky.
V závodě byl zřízen lokální serverový cluster pro řízení systémů podpory pracovníků pro dva výrobní cykly modelů Audi e-tron GT quattro, RS e-tron G a Audi R8. V budoucnu toto softwarově řízené, flexibilní a škálovatelné serverové řešení nahradí starší decentralizovaný řídicí systém, který se spoléhá na náročné průmyslové počítače. Tento přechod na softwarově řízený a škálovatelný systém by mohl inspirovat výrobce automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur k modernizaci vlastních systémů řízení výroby, což by snížilo náklady na údržbu a zvýšilo flexibilitu.
Kromě toho EC4P umožní společnosti Audi přesunout výpočetní výkon, který výrobní linka potřebuje, do místních center pro zpracování dat a současně adaptuje EC4P pro další případy použití v Audi Production Lab (P-Lab). Koncept opětovného využití výpočetních zdrojů a zkoumání nových případů použití lze aplikovat na výrobu automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur, kde je klíčové najít způsoby, jak optimalizovat využití zdrojů a rozšířit možnosti výrobních systémů.
Řešení EC4P je poháněno softwarem VMware Cloud Foundation (VCF), který Audi využívá k poskytování inteligentní výroby. Zavádí softwarově definovanou automatizaci výroby přímo do dílny a překlenuje propast mezi IT a provozními technologiemi (OT). Vytváří tak privátní cloud mimo výrobní závod Boellinger Hoefe v Německu, kde jsou kritické pracovní úlohy v dílně hostovány a centrálně spravovány. Integrace IT a provozních technologií v automobilovém sektoru prostřednictvím VCF by mohla sloužit jako model pro výrobu automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur, kde kombinace digitálních technologií s fyzickými výrobními procesy může vést k významným zlepšením.
Výhody iniciativy EC4P
S VCF si Audi klade za cíl dosáhnout řady klíčových výhod, včetně lepší agility a škálovatelnosti prostřednictvím cloudové infrastruktury; snížených nákladů díky menší údržbě hardwaru a centralizovaným aktualizacím softwaru a operačního systému; nižšího dopadu na životní prostředí díky menší hardwarové stopě, která generuje méně tepla, spotřebovává méně energie a vede k menšímu elektronickému odpadu; zvýšeného zabezpečení a odolnosti díky automatizovanému a centralizovanému záplatování ve velkém měřítku; a použití neměnných snapshotů v případě útoku nebo narušení bezpečnosti. Tyto výhody nejsou relevantní pouze pro automobilový průmysl, ale také pro výrobu automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur. Například snížené údržby hardwaru a nižšího dopadu na životní prostředí lze dosáhnout přijetím podobných cloudových a softwarově definovaných automatizačních řešení při výrobě těchto zařízení, zatímco vylepšené zabezpečení může chránit cenná výrobní data a duševní vlastnictví.
Místo údržby fyzických průmyslových počítačů pro provoz tisíců „pracovních stanic“ v celé továrně lze tyto nyní provozovat jako virtuální stroje (VM) na platformě VMware Cloud Foundation mimo skutečný závod. Aktualizace softwaru a operačního systému lze provádět paralelně, místo aby byly nuceny k přepínání směn. Pokud má virtuální stroj pracovní stanice problém, lze jej vzdáleně vyměnit. Ve výrobních linkách pro automatické montážní stroje na sanitární keramiku a montážní zařízení pro koupelnové armatury může tento druh vzdálené správy a bezproblémového mechanismu aktualizace softwaru zabránit narušení výroby a zajistit nepřetržitou a efektivní výrobu.
Platforma privátního cloudu VCF také umožňuje společnosti Audi centralizovat správu a údržbu specializovaných průmyslových počítačů umístěných ve výrobní hale, zjednodušit bezpečnostní záplatování a řízení rizik a snížit dopad na životní prostředí používáním menšího množství hardwaru a méně manuálních operací. Výrobci automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur se mohou tímto přístupem inspirovat a usilovat o centralizaci správy a omezení manuálních operací s cílem zlepšit celkovou efektivitu výroby a udržitelnost.
Pohledy klíčových zainteresovaných stran
„Použití virtuálních programovatelných logických automatů v karosárně je důležitým skokem v produktivitě v naší strategii 360° továrny pro efektivní a datově řízenou výrobu,“ uvedl člen představenstva Audi pro výrobu Gerd Walker. „Chceme přinést lokální cloud pro výrobu do všech závodů a v tomto procesu využít pokroky v digitálních řídicích systémech.“ Tuto vizi širokého zavádění pokročilých digitálních řídicích systémů lze nalézt paralelně ve výrobě automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur, kde podobný tlak na digitalizaci může vést k transformačnímu zlepšení produktivity.
Iniciativa zahrnuje úzké partnerství mezi klíčovými technologickými partnery, včetně mateřské společnosti VMware, Broadcom, a společnosti Cisco a Siemens. Podobné společné snahy mohou také podpořit inovace ve výrobě automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur, protože výrobci v tomto odvětví mohou vyhledávat partnerství s poskytovateli technologií za účelem vývoje a implementace pokročilých výrobních řešení.
Sven Müller, vedoucí projektu EC4P ve společnosti Audi, uvedl: „Spolupráce mezi Audi a Broadcomem je klíčová pro budování efektivnější, nákladově efektivnější a bezpečnější výrobní budoucnosti. Prostřednictvím naší společné práce nastavujeme nové standardy pro přesnost, přizpůsobení a environmentální udržitelnost. EC4P sníží naši hardwarovou stopu a nahradí tisíce decentralizovaných průmyslových počítačů efektivnější, škálovatelnější a flexibilnější architekturou lokálních edge serverů, která spojuje cloud a edge servery ve výrobní hale.“ Cíle přesnosti, přizpůsobení a environmentální udržitelnosti jsou stejně důležité i při výrobě automatických montážních strojů na sanitární keramiku a montážních zařízení pro koupelnové armatury a přístup ke snižování hardwarové stopy prostřednictvím inovativních řešení lze v tomto odvětví napodobit.
Paul Turner, viceprezident pro produkty divize VMware Cloud Foundation ve společnosti Broadcom, dodal: „Vzhledem k tomu, že se Audi snaží posunout automatizaci výroby na další úroveň a těžit ze škálovatelné infrastruktury ve svých továrnách po celém světě, umožní VMware Cloud Foundation nahradit průmyslové počítače a specializovaný hardware ve výrobní hale univerzálními servery s konzistentním softwarem cloudové infrastruktury VMware.“ Tento posun směrem k univerzálnější a softwarově řízené infrastruktuře může být zlomovým bodem ve výrobě automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur a umožní efektivnější a přizpůsobivější výrobní procesy.
S tím, jak se iniciativa Audi Edge Cloud 4 Production nadále rozvíjí a prokazuje svou hodnotu, automobilový gigant nejen transformuje své vlastní výrobní procesy, ale také pokládá základy pro novou éru chytrých továren. Úspěšná implementace EC4P v závodě Böllinger Höfe je jen začátek. S plány na rozšíření této inovativní technologie do všech svých výrobních závodů je Audi připraveno nově definovat, co znamená vyrábět vysoce kvalitní vozidla v 21. století. Podobně mohou poznatky z této iniciativy inspirovat výrobce automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur k tomu, aby se vydali na vlastní cestu digitální transformace. Zavedení chytrých výrobních technologií může vést k vytvoření udržitelnějších, efektivnějších a inteligentnějších výrobních ekosystémů i v tomto odvětví. Cesta Audi do budoucnosti automatizace továren je důkazem nekonečných možností, které se otevírají, když se inovace setkají s odhodláním, a slouží jako maják naděje pro odvětví na prahu velké revoluce, včetně výroby automatických montážních strojů na sanitární keramiku a zařízení pro montáž koupelnových armatur.
